聚氨酯浇注

聚氨酯浇注


过程概述

将聚氨酯部分聚氨酯铸造是将液态聚氨酯材料注入硅胶模具,在烤箱中固化,然后将所需的塑料部分从模具中取出的制造过程。如果需要,也可以在模塑件上进行二次加工。聚氨酯铸件适用于小体积零件和原型,因为硅树脂模具通常只铸造20-25个零件。与其他塑料零件制造工艺(如注塑成型)相比,它的一大优点是硅树脂模具制造速度快,而且与硬模具相比成本相对较低。

铸造过程的第一步是根据“主模式”创建模具。主模式可以通过数控加工、增材制造(3D打印)或使用现有的产品来创建。然后将图案包裹在快速固化的液体硅树脂中,在模具内形成一个空腔,用于形成聚氨酯部分。待模具固化后,将模具切成两半,并将模具取出。由主模板形成的型腔用于铸造最终产品。

硅树脂模具材料是很好的选择表面细节,所以它将复制主模式的表面完成到零件上。聚氨酯铸件的成品尺寸取决于主模型、零件几何形状和铸造材料的精度。

由于在铸造过程中使用了真空、热和压力,所以铸件坚固、稳定、无空洞。因此,聚氨酯铸件是一个很好的选择,以生产高质量,精确和一致的零件,快速。有了所有这些优点,必须记住的一件事是,这是一个生产小批量或原型零件的过程,因为模具不够耐用,不能用于很多用途。

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