塑胶零件设计指引

注塑件设计指南

对于设计工程师谁是新设计的塑料注射成型,可以有一个知识的差距,以确保CAD模型是适当的设计为这一制造过程。在设计阶段必须考虑某些非常具体的设计特性,以避免在模塑件中产生不良结果的可塑性问题。如果从设计过程一开始就没有考虑到这些问题,并且直到可制造性设计(DFM)评审时才发现这些问题,那么设计更改可能会增加注塑项目的时间和成本。

吃水角就是一个例子。如果一个零件在需要的地方没有设计吸风角,它可能不会干净顺利地从模具中弹出,零件将不得不重新设计适当的吸风角。

为了避免昂贵和耗时的设计错误,我们创建了一个塑料注塑设计指南。它提供了关于最重要的设计需求的信息,因此它们可以在初始设计阶段被合并。下面的示例提示说明了完整指南中提供的信息类型。请填写以下表格下载完整的设计指南。

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注塑成型基本注塑设计准则


塑料注射成型零件指南
凸台的合理设计
塑料注射成型零件指南

凸台在许多零件设计中被用作连接点和装配点。最常见的品种包括圆柱投影与孔的设计,以接受螺钉,螺纹插入,或其他类型的紧固硬件。一般情况下,凸台的外径应保持在螺钉或内嵌件外径的2.0至2.4倍以内

建议避免与侧壁合并的凸台,因为它们会形成导致下沉的厚壁。正确的凸台应该远离侧壁,如果需要,使用连接肋来支撑。试着用开放式的boss设计来对付站着的墙附近的boss。


塑料注射成型零件指南
塑料注射成型零件指南

通常情况下,凸台孔应延伸至基墙水平,即使不需要全部深度进行组装。较浅的孔会留下较厚的部分,导致凹陷。较深的孔会减少基础壁厚,导致填充问题、编织线或表面缺陷。由于需要的通风,高的凸台(大于外径5倍的凸台)可能会在顶部造成填充问题,或者在底部造成厚的部分。

塑料注射成型零件指南

详见注塑模设计指南填写表格。